Flexibel und vollautomatisch
Das SIN 100 Multi Drive System ist eine flexible Plattform, die entwickelt wurde, um die Produktionsanforderungen verschiedener Gehäuse- und Kühlkörperlayouts zu erfüllen. Es kann bis zu vier Kühlkörper gleichzeitig sintern.
Das System wurde konzipiert, um eine hochgradig effiziente Fertigung technisch anspruchsvoller Bauteile zu ermöglichen. Für eine zuverlässige Produktion solcher Module ist es in der Lage, wärme- und druckempfindliche Mold-Materialien zu verarbeiten und dabei Verformungen sowie Durchbiegungen der Kühlkörper auszugleichen. Gleichzeitig wird die auf jede einzelne Sinterverbindung aufgebrachte Kraft und Temperatur präzise gesteuert.
Innerhalb der Vakuumkammern können Substrat- und Gehäusetemperatur, Atmosphärendruck sowie Gaszusammensetzung während des gesamten Heiz-, Sinter- und Kühlprozesses exakt kontrolliert werden. Die Oxidation von Kupfer wird dabei effektiv minimiert. Insbesondere der Einsatz von Ameisensäure oder Formiergas ermöglicht eine In-situ-Entoxidation der Kupferoberflächen vor und nach dem Sintern. Die Erhaltung oder Erzeugung oxidfreier Oberflächen ist entscheidend, da saubere und reaktive Grenzflächen die Sinterfähigkeit von Silber- und Kupfermaterialien verbessern und eine hochwertige Oberflächenqualität sicherstellen.
Das SIN 100 Multi Drive vereint modulare Flexibilität mit präziser Prozesskontrolle, um eine zuverlässige, ertragreiche Sinterung komplexer Gehäuse zu gewährleisten.
SIN 100 Multi Drive
Systemeigenschaften
- Individuell gesteuerte, dynamisch einstellbare Presskraft
- Dynamisch gesteuerte und überwachte Druckrampen
- Fähig, vier Kühler gleichzeitig zu sintern
- Hohe Flexibilität durch schnell austauschbare Presswerkzeuge
- Präzise Kontrolle der Prozessgase (N2, N2/O2, N2/H2, HCOOH)
- Geeignet für Ag und Cu Materialien und Schnittstellen
- Druckbereich: 0.1-1,200 mbar
- Temperaturbereich bis 350 °C
- Integrierte Heiztechnik
- Flexibles Pin-Heizsystem
- Dynamische Temperaturregelung vom oberen zum unteren Stempel für minimierte thermische Verformung
- Hermetisch getrennte Prozesskammer/n
- Programmierbare, prozesskontrollierte Temperaturprofile
- Stetige Prozesskontrolle und Traceability
- Integrierte MES-Schnittstellen (z.B. SECS/GEM)
- Bedienung über Touchpanel
- Modulares Design mit flexiblen Erweiterungsmöglichkeiten
- Patentiertes System
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