Vorteile der VADUs

Anlagen und Systeme zum lunkerfreien Löten mit Vakuum

Kurze Zykluszeiten und hoher Durchsatz durch intelligentes Temperaturmanagement

Bei Prozesstemperaturen bis zu 400 °C verfügen die VADU-Systeme über kurze Aufheiz- und Abkühlzeiten bei geregelten Gradienten. Außerdem ist die Temperaturstabilität während des Evakuierens gesichert.

Die intelligente Temperaturregelung erfolgt über eine andockbare Heiz- und Kühlplatte, wobei die Substrattemperatur stetig überwacht und geregelt wird. Dieses Verfahren liefert optimale Lötprozesse mit kurzen Zykluszeiten, schnelle Lötergebnisse und hohen Durchsatz.

Umwelt- und Bedienerfreundlichkeit durch clevere Bauweise

Die kompakt gebauten VADU-Lötsysteme verbrauchen wenig Platz und Energie und sind somit auch im 24/7 Betrieb sowohl ökonomisch als auch ökologisch effizient.

Die VADU bietet durch ihr ergonomisches Design außerdem Vorteile bei Bedienung, Service und Wartung durch einfachen und schnellen Zugang zu den Kammern.

Icon nach individuellen Kundenanforderungen

Flexible Löttechnologien nach individuellen Kundenanforderungen

PINK bietet die passende Lötanlage für jede Fertigungsstrategie: VADU 100 für die Labor- oder Kleinserienfertigung, VADU 200 für den Batch-Betrieb oder VADU 300 und VADU 400 als automatisierte Inline-Systeme für die Serienfertigung.

Alle Vakuum-Lötsysteme für Preform- und/oder Pastenlötungen unter inerter Lötatmosphäre können entsprechend individueller Kundenanforderungen mit verschieden maßgeschneiderten Optionen, wie z.B. Ameisensäureequipment, Transfersystem, Handlingseinrichtung etc. ausgestattet werden.

Perfekte und reproduzierbare Lötergebnisse durch stetige Prozesskontrolle

Bei allen Anlagen der VADU-Baureihe können Lötprofile individuell definiert und durch permanente Produktverfolgung und Zustandskontrollen gesteuert und überwacht werden.

Zusätzlich erfolgt eine stetige Parametrierung während des Lötprozesses, so dass alle Prozessdaten jederzeit rückverfolgbar sind. Dadurch ist die Reproduzierbarkeit der Lötprozesse garantiert und eine gleichbleibend hohe Produktqualität gesichert.

Einblicke in die Prozesskammern von VADU-Lötanlagen

Systemeigenschaften

Lunkerfreie Lötverbindungen
Löten mit Preforms und / oder Pasten
Individuelle Lötprofile
Prozesstemperaturen bis 400 °C
Geregelte Temperaturgradienten
Kurze Zykluszeiten
Separate Löt- und Kühlkammer bzw. Zonen
Ameisensäureprozess für flussmittelfreie Lötungen
Kondensatabscheidung
Inerte Schutzgasatmosphäre
Restsauerstoffgehalt < 5 ppm
Reproduzierbarkeit der Lötergebnisse
Traceability (Rückverfolgbarkeit)
Stetige Prozesskontrolle
Ethernet-Schnittstelle
Fernwartung (VPN)
Geringer Energie- und Medienverbrauch

Anlagen vergleichen

Typ	VADU 100	VADU 200XL	VADU 300XL	VADU 400XL
Anlagentyp	Batch System	Batch oder Inline System	Inline System	Inline System
Anzahl Vakuumkammern	1 Kammer mit 2 getrennten Prozesszonen	2 Kammern	3 Kammern	4 Kammern
Nutzfläche (B x T) [mm]	168 x 280	410 x 280	410 x 280	410 x 280
Durchschleushöhe [mm]	max. 50	max. 100	max. 100	max. 100
Vakuum (Standard) [mbar]	≤ 2	≤ 2	≤ 2	≤ 2
Anlagenabmessungen (B x T x H) [mm]	1.070 x 1.130 x 1.150	1.758 x 1.911 x 2.381	2.436 x 1.911 x 2.381	3.114 x 1.911 x 2.381
Abmessungen des Pumpstands [mm]	Integriert	1.027 x 762 x 1376	1.027 x 762 x 1.996	1.027 x 1.452 x 1376
Gewicht [kg]	500	1.500 (ohne Pumpstand)	2.000 (ohne Pumpstand)	2.600 (ohne Pumpstand)
Elektrischer Anschluss	3 x 400 V, 50/60 Hz	3 x 400 V, 50/60 Hz	3 x 400 V, 50/60 Hz	3 x 400 V, 50/60 Hz
Anschlussleistung [kVA]	5	19	27	35
SMEMA-Schnittstelle	–
Optionen
Handling- / Transfersysteme
Löttemperaturen bis 500 °C
Induktionsheizung		-	-	-
Integrierte MES-Schnittstellen (z.B. SECS/GEM)